Press-härten
HOT
HOT vereinigt alle Prüfungen und Prozesskontrollen, die für das Presshärten erforderlich sind, in einem System.
Qualitätskontrolle beim Presshärten
Das Blechumformungsverfahren Presshärten wird im Karosseriebau der Automobilindustrie angewendet um sicherheitsrelevante Bauteile aus modernen, gewichtseinsparenden Hochleistungsstählen herzustellen. Das automatisierte Prüfsystem „HOT“ (Heat Over Thermography) sorgt für eine durchgängige Qualitätskontrolle und einen reibungslosen Prozess-Ablauf. HOT ist 100% modular und passt sich an kleine, mittlere, XL- oder kundenspezifische Warmformpressen an.
Alle notwendigen Komponenten
für den Einsatz in WUFs
- Nur ein Schaltschrank mit Touchscreen und grafischer Benutzeroberfläche für alle relevanten Komponenten
- Einlege-Positionskontrolle der Pletinen/Blanks im Werkzeug
- Thermografisches Erfassungssystem
zur Kontrolle von Blanks und Pressteilen
- Erfassung der Bilder und Daten
in einer Datenbank - Datenkommunikationsschnittstelle
zu ext. Servern und remote
data management Anwendung
User Interface
Die grafische Benutzer-oberfläche verbindet maximale Leistung mit einfacher Bedienung:
- GUI auf Touch-Panel, keine
Programmierung notwendig - Grafische Erstellung von Rezepten und Referenzen
- Grafischer Editor für
Kontroll-Tools - Administrator- und
Benutzerzugriffs-Levels - Zugriff auf Bild- und Datenhistorie
- Online Hilfedokumente
Kommunikation
Die Kommunikation erfolgt in Echtzeit über Profinet. Die Daten der Presse (und optional des Ofens) werden für jeden Zyklus registriert:
- Max. und Min. Temp.
- Mean Temp.
- Compliance Rate
- Zykluszeit
- Time in air
- Abkühlzeit
- Press force
- Cushion force
- Wassertemperatur
und -durchfluss - Ofentemperatur und -durchlaufzeit
- O2- und CO2-Werte
Datenstruktur und Speicherung
Die vollständigen Daten für jeden Zyklus werden in einer SQL-Server-DB registriert und können auf externe Server repliziert werden.
Modul für die Positionskontrolle
Bildverarbeitungssysteme, die eine perfekte Position der Blanks im Werkzeug gewährleisten,
sind unerlässlich.
Vorteile
- Schütz teure Werkzeuge vor Beschädigungen. Die Presse schließt nur, wenn sich die Blanks in der richtigen Position befindet
- Verbessert die Anlagenverfügbarkeit
und Produktivität - Erkennung gebrochener Zentrierstifte
- Übernimmt 100 % der visuellen Kontrollaufgaben des Menschen
Kontroll-Tools
- auf Basis von Punkten und Polygonen
- Blank Position
- Zentrierstifte vorhanden
- Double blank format
- Patch Position
- Übergangsbereiche an TRB und TWB
Technische Spezifikationen
Bilderfassung mit IR-Filtern auf hochempfindlichen Monochrom-Kameras |
Zwei Kameras pro Werkzeug bieten das optimale FOV während der Arbeitsbereich der Presse frei bleibt und Pressenhub und Zykluszeit nicht beeinträchtigt werden |
Keine Beeinträchtigung durch Änderungen der Umgebungsbeleuchtung |
Schutzklasse IP67 für alle relevanten Komponenten |
Schutzgehäuse gegen mechanische Einwirkungen |
Schnelles und einfaches grafisches Editieren und Erstellen von neuen Rezepten und Referenzen |
Automatische Rezeptauswahl durch Profinet-Kommunikation mit der Pressensteuerung |
Kinderleichtes Hinzufügen neuer Kontrollen, änderbare Schwellenwerte und Toleranzen |
Offline-Änderungsprotokoll zur Überprüfung von Änderungen und neuen Konfigurationen vor dem „Scharfschalten“ |
Thermisches Kontrollmodul
HOT bietet eine „In-Feeding“-Inspektion, die eine Bilderfassung und -kontrolle direkt beim Positionieren der Blanks in der Form und vor dem eigentlichen Pressvorgang ermöglicht. Es ermöglicht danach auch die Kontrolle des Teils genau dann, wenn das Teil aus der Form ausgeworfen wird.
Vorteile
- Temperaturdaten der Blanks genau vor dem Zeitpunkt des Pressens
- Temperaturverteilung auf dem fertigen Teil
- Max und min Temperatur der Blanks und gepressten Teile, hot-spots oder individuelle Regions of Interest
- Werkzeugabnutzung über Hot Spots auf der Form ermöglicht preventive maintenance Ansätze
- Erfassung und Verknüpfung von Pressdaten und Prüfwerten
Kontroll-Tools
- auf Basis von Punkten und Polygonen
- Auto-Teach Funktion
- Hot Spots
- Max, min und mean Temperaturen
- Part und ROI tracking
- Emissivity Map
- Compliance rates
- Double Blank Kontrolle
Technische Spezifikationen
Bilderfassung im thermischen Infrarotspektrum |
Korrektur des Emissionsgrades je nach Material: Usibor, Boron oder Ductibor |
Definierbare ROIs für spezial-Blanks: TWB, TRB oder Patch |
Kalibrierung der Geräte im speziellen Betriebsbereich von 50 bis 900º C |
+/- 2% Abweichung bei den Temperaturwerten |
Schutzart IP67 für alle relevanten Komponenten |
Schutzgehäuse gegen physische Stöße und Kollisionen |
Schnelle und einfache Bearbeitung und Erstellung neuer Referenzen |
Konfigurierbare AOI für max und min Temperatur Kontrollen |
Modifizierung von Toleranzen und Temperaturen |
Offline-Historie zur Überprüfung von Änderungen und neuen Referenzen vor dem „Scharfschalten“ |
Blankkontur und 7 Kontrollpunkte mit Auto-Teach erstellt
Verschiedenen Ansichtsoptionen für die Thermographiekameras
Daten Explotation
Die Produktionsdaten sind über eine Front-End-Anwendung auswertbar, die mit dem Datenserver verbunden ist und folgende Abfragen ermöglicht:
- Zugriff auf die Produktionsbilder
- Thermokamera Daten für jeden Hub der ausgewählten Produktionszeiträume
- Filter und Abfrage der Datenbank
- Datenexport nach MS Excel für statistische Analysen
- Automatisch erstellte Reports im pdf-Format
Optionen
- Thermografiekameras mit höherer Auflösung
- Zusätzliche Thermografiekamera am Ofenauslauf über dem Zentriertisch
- Zusätzliche Thermografiekamera für fertige Teile
am Entladeband - Positionskorrektur für die Roboter am Destacker
- CQI-9 Modul für Heat Treat System Assessment
Key-Features
- High-end IBV-Technologie
- Positionskontrolle schützt Werkzeuge
- Thermokamera garantiert Qualität
- Einfach zu bedienen
Key-Benefits
- Steigern Sie die Produktivität
- Steigern Sie die Qualität
- Erfüllen Sie OEM-Kundenvorgaben
- Blitzschneller ROI
Anwendungsbereiche
HOT ist vor allem in der Automobilbranche erfolgreich im Einsatz. Sprechen Sie mit uns, wir zeigen Ihnen gerne konkrete Beispiele.
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