Press-härten

HOT

HOT vereinigt alle Prüfungen und Prozesskontrollen, die für das Presshärten erforderlich sind, in einem System.

Qualitätskontrolle beim Presshärten

Das Blechumformungsverfahren Presshärten wird im Karosseriebau der Automobilindustrie angewendet um sicherheitsrelevante Bauteile aus modernen, gewichtseinsparenden Hochleistungsstählen herzustellen. Das automatisierte Prüfsystem „HOT“ (Heat Over Thermography) sorgt für eine durchgängige Qualitätskontrolle und einen reibungslosen Prozess-Ablauf. HOT ist 100% modular und passt sich an kleine, mittlere, XL- oder kundenspezifische Warmformpressen an.

Alle notwendigen Komponenten

für den Einsatz in WUFs

Nur ein Schaltschrank mit Touchscreen und grafischer Benutzeroberfläche für alle relevanten Komponenten
Einlege-Positionskontrolle der Pletinen/Blanks im Werkzeug
Thermografisches Erfassungssystem
zur Kontrolle von Blanks und Pressteilen

Erfassung der Bilder und Daten
in einer Datenbank
Datenkommunikationsschnittstelle
zu ext. Servern und remote
data management Anwendung

User Interface

Die grafische Benutzer-oberfläche verbindet maximale Leistung mit einfacher Bedienung:

GUI auf Touch-Panel, keine
Programmierung notwendig
Grafische Erstellung von Rezepten und Referenzen
Grafischer Editor für
Kontroll-Tools
Administrator- und
Benutzerzugriffs-Levels
Zugriff auf Bild- und Datenhistorie
Online Hilfedokumente

Kommunikation

Die Kommunikation erfolgt in Echtzeit über Profinet. Die Daten der Presse (und optional des Ofens) werden für jeden Zyklus registriert:

Max. und Min. Temp.
Mean Temp.
Compliance Rate
Zykluszeit
Time in air
Abkühlzeit
Press force
Cushion force
Wassertemperatur
und -durchfluss
Ofentemperatur und -durchlaufzeit
O2- und CO2-Werte

Datenstruktur und Speicherung

Die vollständigen Daten für jeden Zyklus werden in einer SQL-Server-DB registriert und können auf externe Server repliziert werden.

Modul für die Positionskontrolle

Bildverarbeitungssysteme, die eine perfekte Position der Blanks im Werkzeug gewährleisten,
sind unerlässlich.

Vorteile

Schütz teure Werkzeuge vor Beschädigungen. Die Presse schließt nur, wenn sich die Blanks in der richtigen Position befindet
Verbessert die Anlagenverfügbarkeit
und Produktivität
Erkennung gebrochener Zentrierstifte
Übernimmt 100 % der visuellen Kontrollaufgaben des Menschen

Kontroll-Tools

auf Basis von Punkten und Polygonen
Blank Position
Zentrierstifte vorhanden
Double blank format
Patch Position
Übergangsbereiche an TRB und TWB

Technische Spezifikationen

Bilderfassung mit IR-Filtern auf hochempfindlichen Monochrom-Kameras

Zwei Kameras pro Werkzeug bieten das optimale FOV während der Arbeitsbereich der Presse frei bleibt und Pressenhub und Zykluszeit nicht beeinträchtigt werden

Keine Beeinträchtigung durch Änderungen der Umgebungsbeleuchtung

Schutzklasse IP67 für alle relevanten Komponenten

Schutzgehäuse gegen mechanische Einwirkungen

Schnelles und einfaches grafisches Editieren und Erstellen von neuen Rezepten und Referenzen

Automatische Rezeptauswahl durch Profinet-Kommunikation mit der Pressensteuerung

Kinderleichtes Hinzufügen neuer Kontrollen, änderbare Schwellenwerte und Toleranzen

Offline-Änderungsprotokoll zur Überprüfung von Änderungen und neuen Konfigurationen vor dem „Scharfschalten“

Thermisches Kontrollmodul

HOT bietet eine „In-Feeding“-Inspektion, die eine Bilderfassung und -kontrolle direkt beim Positionieren der Blanks in der Form und vor dem eigentlichen Pressvorgang ermöglicht. Es ermöglicht danach auch die Kontrolle des Teils genau dann, wenn das Teil aus der Form ausgeworfen wird.

Vorteile

Temperaturdaten der Blanks genau vor dem Zeitpunkt des Pressens
Temperaturverteilung auf dem fertigen Teil
Max und min Temperatur der Blanks und gepressten Teile, hot-spots oder individuelle Regions of Interest
Werkzeugabnutzung über Hot Spots auf der Form ermöglicht preventive maintenance Ansätze
Erfassung und Verknüpfung von Pressdaten und Prüfwerten